由于當今集成電路的功能越來越強大，所以目前的PLC內部板卡集成度也很高，分立元件很少，大部分分立元件都是微密封器件。因此，目前大多數PLC控制柜在維修過程中采用的方法主要是更換故障板。那么如何才能更準確的分析故障呢？江蘇奇峰電氣制造有限公司專注生產plc控制柜廠家，今天奇峰小編帶你分析plc控制柜的8個故障原因。

plc控制柜的故障原因分析：

1、如果萬用表測量時，現場儀表或傳感器發出的PLC模擬輸入信號是正常的，但顯示屏上該信號的數據不正常，其他模擬輸入的信號都正常，則可能是PLC或控制器的輸入故障。

2、如果PLC的模擬輸入信號是由現場儀表或傳感器發出的，顯示屏上的數據不正常，用標準信號發生器代替模擬輸入信號連接PLC，顯示屏顯示的信號數據顯示也異常，可以判斷輸入端子已燒毀或卡已損壞，需要更換輸入卡。

3、如果可以得出結論，在PLC或控制器的程序中應該有一個模擬輸出，例如，當一個輸入的模擬信號變小?；蚋蟮?。當一個模擬輸出信號應該增加，但輸出端沒有模擬信號輸出時，可能是輸出卡有故障，輸出端被燒壞或卡損壞，需要更換。

4、如果PLC或控制器模擬量輸出異常時，利用顯示屏數據輸入功能將模擬量輸入輸出固定的模擬量信號。如果模擬量輸出仍然不正常，可以初步判斷為輸出卡有故障。

5、如果開關輸入信號是PLC，但PLC沒有響應或顯示器沒有顯示，可以用萬用表測量輸入。如果外部開關輸入信號正常，則可初步判斷PLC開關輸入卡有故障。

6、如果外部開關輸入信號輸入到PLC，而PC機沒有響應或顯示器設備沒有顯示，可以斷開輸入端子，手動輸入高低電平。如果開關輸入信號仍不能正常顯示，初步判斷為PLC開關輸入卡有故障。

7、如果PLC開關信號沒有輸出，可以通過顯示屏上的按鈕手動觸發開關。如果仍然沒有輸出開關的輸出信號，可以初步判斷是數字輸出卡有故障。

8、如果程序在PLC中丟失。這種失敗的概率很低。，一般所有信號都不能正常輸入輸出，需要重新注入程序。

了解PLC控制柜故障分析方法，問題有據可循，可以快速排除故障，恢復運行狀態。

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