PLC與DCS控制系統(tǒng)是現(xiàn)場工業(yè)自動化控制的兩大核心產(chǎn)品，兩者在選擇和使用上有重疊之處，各有各的優(yōu)勢。PLC與DCS控制系統(tǒng)都在相向發(fā)展，功能都在不斷加強，滿足不同用戶的需求。下面跟隨小編一起了解PLC 與 DCS控制系統(tǒng)的6大相同特性。

PLC與  DCS控制系統(tǒng)的6大相同特性：

1.數(shù)據(jù)收集。

各種現(xiàn)場信號通過A/D轉換模塊，將各種物理量，如溫度、水位、流量、風速、壓力等模擬量轉換成與現(xiàn)場儀表相同量程的數(shù)值。開關信號轉換為1或0。

2.PID調(diào)節(jié)功能。

它將采集到的數(shù)據(jù)與一個參考值進行比較，然后利用這個差值來計算一個新的輸入值。新的輸入值的作用是啟動PID回路，使系統(tǒng)數(shù)據(jù)達到或保持在某一數(shù)值狀態(tài)。不同于其他簡單的控制操作，PID控制器可以根據(jù)歷史數(shù)據(jù)和差異的發(fā)生率來調(diào)整輸入值，可以使系統(tǒng)更加準確和穩(wěn)定。

3.開關狀態(tài)和開關輸出。

采集的開關狀態(tài)代表設備的運行狀態(tài)，如泵的運行狀態(tài)，以開啟/關閉開關和啟動和停止各種旋轉設備，如水泵。

4.設備的順序控制。

按照預定的生產(chǎn)過程順序，在每一個輸入信號的作用下，按照內(nèi)部狀態(tài)和時間順序，在生產(chǎn)過程中各執(zhí)行機構自動有序地運行。如果一個控制系統(tǒng)可以分解為若干個獨立的控制動作，并且這些動作必須嚴格按照一定的順序執(zhí)行，才能保證生產(chǎn)過程的正常運行。

5.系統(tǒng)結構上看。

大型PLC應用采用計算機控制系統(tǒng)。與DCS一樣，控制器和I/O站采用現(xiàn)場總線，上位機平臺采用以太網(wǎng)結構。這也是PLC大規(guī)模化后，DCS的概念變得模糊的原因之一。

6.硬件組成。

PLC的SCADA體系結構與DCS體系結構基本相同，或者說PLC體系結構更加靈敏。

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